Die Konstruktion von Kunststoffspritzgussformen ist einer der wichtigsten Prozesse, der sich direkt auf die Produktqualität, die Produktionseffizienz und die Kosten auswirkt. Als ein profeꦿ🦩ssionelle Fabrik für Kunststoffspritzgussformen, Wanjiada kombiniert technisches Potenzial mit echter Erfahrung, um Formen anzubieten, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Im Folgenden wirꦕd Schritt für Schritt ein effizientes Spritzgießwerkzeug entworfen.

Produktanalyse und Anforderungen

Verstehen Sie das Teiledesign: Untersuchen Sie das 3D-CAD-Modell des Kunststoffteils und b🥃estimmen Sie die wichtigsten Merkmale (z. B. Wandstä💝rke, Hinterschneidungen, Rippen und Vorsprünge).

Auswahl der Materialien: Wähꦉlen Sie den richtigen Kunststo🐲ff (z. B. ABS, PP, PC) je nach Funktion des Teils, Festigkeit und Einsatzumgebung.

Oberflächengüte und Toleranzen: Definieren Sie die Oberflächenbeschaffenheit (z. B. glänzend, rau) und die Maßtoleranzen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den ♚Normen entspricht.

Bestimmen Sie den Schimmelpilztyp und die Struktur

Formtyp: Entscheiden Sie sich z🍸wischen einem Zwei-Platten-Werkzeug (einfacher) oder einem Drei-Platten-Werkzeug (komplexe Teile mit mehreren Anschnitten).

Hohlraum-Layout: Optimieren Sie die Anzahl der Kavitäten je nach Produktionsvolumen und Teilegeometrie🌊. Mehrfachkavitäten-Werkzeuge erhöhen die Effizienz, erfordern aber eine präzise Abstimmung.

Trennungslinie (PL): Gestalten Sie die Tre♒nn﷽ebene so, dass der Grat minimiert und ein reibungsloser Auswurf gewährleistet wird. Die Position des PL hängt von der Teilegeometrie und den ästhetischen Anforderungen ab.

Tor- und Kanalsystemdesign

Tor-Typ: W💞ählen Sie den optimalen Anschnitt (z. B. Kantenanschnitt, Unterwasseranschnitt, Heißkanal), um den Materialfluss zu steuern und sichtbare Markierungen 🔴zu minimieren.

Läufer-Layout: Entwerfen Sie ausgewogene Angusskanäle, um eine gleichmäßige Füllung aller Kavitäten zu gewährleisten. Kaltkanäle sind kosteneffektiv, während Heißkanä🌞le Abfall und Zykluszeit reduzieren.

Design des Kühlsystems

Kühlungskanäle: Platzieren Sie die Kühlkanäle strategisch in der Nähe von Bereichen mi🦄t hoher Hitze, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten und Verformungen oder Einfallstellen zu vermeiden.

Materialkompatibilität: Verwenden Sie für Einsätz꧙e in st🌠ark beanspruchten Bereichen korrosionsbeständige Materialien (z. B. Berylliumkupfer).

Entwurf des Auswurfsystems

Auswerferstifte/Schaufeln: Positionieren Sie die Auswerfer,🥀 um eine Verfo𓆉rmung der Teile zu vermeiden und eine reibungslose Freigabe zu gewährleisten.

Entwurfswinkel: Bringen Sie an senkrech🎶ten W🌳änden Schräglagen (1-3°) an, um den Auswurf zu erleichtern.

Entlüftung und Oberflächenbehandlung

Entlüftungen: Fügen Sie Mikroentlüftungen (0,02-0,04 mm Tiefe) hinzu, um Luftei🅰nschlüsse und Brennfehler zu vermeiden.

Textur und Politur: Aufbringen von Oberflächenveredelungen (z. B. Erodieren, Polieren), um ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚästhetische oder funktionale Anforderungen zu erfüllen.

Auswahl des Formmaterials

Prototyping und Tests

Versuch (T0): Testen Sie die Form mit kurzen📖 Schüssen, um das Füllen, Abkühl🧸en und Auswerfen zu überprüfen.

Anpassungen: Optimieren Sie die Größe der Anschnitt꧒e, die Kühlraten oder die Entlüftung anhand der Versuchsergebnisse.

Warum Wanjiada für kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussformen wählen?

Unter Wanjiadasind wir darauf spezialisiert, leistungsstarke und kostengünstige Formen zu liefern, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sin✤d. Unsere Vorteile umf𝓰assen:

• Fachwissen: Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Konstruktion von Spritzgussformen für die Konsumgüter-, Spielzeug- und Verpackungsindustrie.
• Fortschrittliche Technologie: Modernste CNC-Bearbeitung, EDM- und CMM-Prüfung für Präzision im Mikrometerbereich.
• Rapid Prototyping: Verkürzen Sie die Zeit bis zur Markteinführung mit schnell umsetzbaren Prototypformen.
• Optimierung der Kosten: Entwerfen Sie Formen für eine lange Lebensdauer (500k+ Zyklen) und minimieren Sie gleichzeitig den Materialabfall und die Zykluszeit.
• End-to-End-Unterstützung: Von der DFM-Analyse bis zum Post-Mold-Service sorgen wir für eine reibungslose Produktion.

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