プラスチック射出成形金型の設計は、製品の品質、生産効率、コストに直接影響する最も重要なプロセスの一つです。金型設計は 夜夜肉她怀孕H周君彦:専門のプラスチック射出成形金型工場, 完治田 は、エンジニアリングの可能性と実際の経験を組み合(he)わせ、お客様🉐のご要(yao)望に合(he)った金型を提供します。以下(xia)は、効率(lv)的な射出成形金型を設計するためのステップバイステップの🔯プロセスです。

製品分析と要件

部品設計を理解する： プラスチック部品の3D CA൩Dモデルを調べ、主(zhu)な特徴（肉厚(hou)、アンダ𝐆ーカット、リブ、ボスなど）を判断する。

素材の選択： 部品(pin𓆉)の機能(neng)、強(qiang)度(du)、使用環(huan)境(jing)に応じて、適切なプラスチック樹脂（ABS、PP、𝔍PCなど）を選(xuan)択する。

表面仕上げと公差： 最終(zhong)製品(pin)が規格に適合🃏(he)するよう、表面の質感（光沢のあるもの、粗いものなど）と寸法公差を定(di🔯ng)める。

金型のタイプと構造の決定

金型タイプ： 2プレート金型（より🅺シンプルなもの）か、3プ♋レート金型（複数(shu)のゲートを持つ複雑(za)な部品(pin)）かを決める。

キャビティのレイアウト 生産量(liang)𒉰と部(bu)品形状に基づいてキャビティ数を最適化(hua)🦄します。マルチキャビティ金型は効率を高(gao)めますが、正(zheng)確なバランス調整が必(bi)要(yao)です。

パーティングライン（PL）： フꦺラッシュを最小限に抑(yi)え、スムーズ🌄な射(she)出を確保するために、パーティングラインを設計します。PLの位置は、部品の形状や美(mei)観の要件(jian)によって異なります。

ゲートとランナーのシステム設計

ゲートタイプ： 最適なゲート（エッジゲート、サブマリンゲート、ホットランナーなど）を選択し、材料の流れを制(zhi)﷽御し、目(mu)に見えるマークを最小限に抑える。

ランナーのレイアウト すべてのキャビティへの均一な充填を確(que)実にするため、バランスの取(qu)れたラ🎐ンナーを設(she)計する。コールドランナーは費用対効果が高く、ホットランナーは廃(fei)棄物とサイクルタイムをꦡ削(xue)減します。

冷却システム設計

冷却チャンネル： 均一な冷却(que)を確保し、反りやヒケを防ぐため、高熱部(bu)の൩近ꦛくに冷却(que)チャンネルを戦略的に配置(zhi)する。

素材の互換性： 高(gao)摩耗ゾーンのインサートには、耐食(shi)性(xin🍰g)材料（ベリリウム銅など）を使用する。

排出システムの設計

エジェクターピン/ブレード： 部品の変形を避け、スムーズなリリースを確実にするために、エジェクターの位置を決(jue)めます。

ドラフトの角度 垂直(zhi)壁にドラフトアングル（1～3°）を設け、排出(chu)を容易にする。

通気と表面仕上げ

通気口： マイクロベント（深さ0.02～0.04mm）を追加し、空(k🌸ong)気トラップや燃(ran)焼不良を防ぐ。

テクスチャーとポリッシュ： 美的または機能的なニーズを満(man)たすために、表面仕ಞ(shi)上げ（放電加工、研磨など）を施(shi)す。

金型材料の選択

プロトタイピングとテスト

トライアル（T0）： ショートショットで金型(xing)をテストし、充填、冷却、射(she)出を検証する。

調整： 試験結果(guo)に基(ji)づいて、ゲートのサイズ、冷却速度(du)、ベントを最適化する。

カスタムプラスチック射出成形金型にワンジワダを選ぶ理由

で 完治田当(dang)社は、お客(ke)様(yang)独自のニー🌠ズに合わせた高(gao)性(xing)能で費(fei)用対(dui)効果の高(gao)い金型を提供(gong)することを専門としています。私たちの利点は次(ci)のとおりです：

• 専門知識： 消費財、玩具、包装業界などの射出成形金型設計に20年以上の経験。
• 先進技術： ミクロン単位の精度を実現する最先端のCNC機械加工、放電加工、CMM検査。
• ラピッドプロトタイピング： 短納期の試作金型により、市場投入までの時間を短縮します。
• コストの最適化： 材料の無駄とサイクルタイムを最小限に抑えながら、長寿命（500kサイクル以上）を実現する金型を設計。
• エンド・ツー・エンドのサポート： DFM解析からポストモールドサービスまで、シームレスな生産を保証します。

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