注塑模具设计是最重要的工艺之一，对产品质量、生产效率和成本有直接影响。作为 专业注塑模具厂, 万家达 我(wo)们将工程(cheng)潜力与(yu)实际(ji)经验(yan)相结合，提供符合客户(hu)要求的(de)模(mo)具(ju)。以下是设(she)计(ji)高效(xiao)注(zhu)塑模(mo)具(ju)的(de)逐(zhu)步过程(ch🅷eng)。

产品分析和要求

了解部件设计： 检查塑料(liao)零件(jian)的 3D CAD 模型，确定🙈关键特征（如壁(bi)厚、凹槽、肋和凸台🤪）。

材料选择： 根据(ju)零件功能💛(neng)、强度和使(shi)用(yong)环境(jing)选(xuan)择合适的塑料树脂（如 ABS、PP、PC）。

表面光洁度和公差： 确定表面(mian)纹理（如光泽、粗糙）和尺(chi)寸(cun)公差，确保(bao)最终产(chan)🌜品(pin)符合标准。

确定模具类型和结构

模具类型： 决定使(shi)用双板模具（较简单）还(hai)是三板模具（有多个浇口的复(fu)杂零件）。

空腔布局： 🍨根据产量(liang)和零(ling)件几何(he)形状优化(hua)型腔数量(liang)。💞多(duo)腔模(mo)具可提高效率(lv)，但需要(yao)精确的平(ping)衡。

分界线 (PL)： 设计分(fen)模(mo)线时要(yao)尽量减少(𓂃shao)飞边，确(que)保顺(shun)利顶(ding)出。PL 的(de)(de)位(wei)置取(qu)决于零件(jian)的(de)(de)几何形状和(he)美观要(yao)求。

闸门和流道系统设计

闸门类型： ꩲ选(xuan)择(ze)最佳浇口（如边缘(yuan)浇口🍨、海底浇口、热流道），以控制材料流动并尽量减少(shao)可(ke)见痕迹。

跑道布局： 设计(ji)平衡的流道(dao)，确保所(suo)有空腔的均匀填(tian)充(chong)。冷流道(daꦺo)具有成本效益，而热(re)流道(dao)可(ke)减少浪(lang)费和周期时间。

冷却系统设计

冷却通道： 有策略地(di)将冷却通道(dao)放置(zhi)在ꦬ靠近高🔯热区域的地(di)方，以确保冷却均匀，防止翘曲或下沉(chen)痕(hen)迹。

材料兼容性： 在(zai)高磨损区(qu)使(shi)用耐(nai)腐(fu)蚀材料（如铍(pi)铜）制ꩵ作刀片。

弹射系统设计

顶针/刀片： 确(que)定顶出装🌠置的位(wei)置，以避免(mian)工件变(bian)形(xing)并(bing)确(que)保顺利脱🌟模。

起草角度： 在(zai)垂直墙壁上加装通(tong)风角（1-3°），以方便弹射。

通风和表面处理

通风口 增加微型通风口（深度为(wei) 0.�𒈔�02-0.04 毫(hao)米），以防止(zhi)出(chu)现空气(qi)陷(xian)阱(jing)和燃烧缺陷(xian)。

纹理和抛光： 进行表面处理(li)（如电火花加工、抛(pao)光），以满足美学或功能(neng)需求(qiu)。

模具材料选择

原型设计和测试

试验（T0）： 用短枪测试模(mo)具，以验证填(tian)充、冷却和顶出效(xiao)果。

调整： 根据试验结果(guo)优(💫you)化(hua)闸(zh🤡a)门尺寸、冷却(que)率或通(tong)风量(liang)。

为什么选择万家达定制注塑模具？

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• 专长： 在消费品、玩具和包装等行业拥有 20 多年的注塑模具设计经验。
• 先进技术： 最先进的数控加工、电火花加工和 CMM 检测技术可实现微米级精度。
• 快速原型制作： 利用快速周转的原型模具，加快产品上市时间。
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